RTM-ROBOT® 流程的工作原理

自动化、流程监控和流程文档 - 质量的保证

RTM-ROBOT® 通过传感器辅助的自动化流程,实现整体部件的生产(注射)。通过测量生产相关参数(温度、压力、注射速度)并使用 RS 阀门有针对性地控制树脂流量,可以全自动调节和监控注射过程。

该流程使用交互式系统,系统由用于检测树脂流量的电容式测量单元和气动控制 RS 阀门组成,通过软件将用户在手动操作模式下编写的注射程序与不同部件的特性相配合进行生产。在自动化流程的后期,传感器检测模腔内和模具出口处的树脂流量,并通过那里的 RS 阀自动关闭和打开注流。而模具出口树脂流出的顺序与同一系列中之前的部件生产是否一致并不重要,这不会影响部件质量。


RTM-ROBOT® 流程分为两种不同的类型:

对于样品制造和试批量生产,需要使用手动操作模式。该模式下,用户可以通过简单的菜单导航来设置特定参数并手动控制流程。在注塑工艺中,RTM-ROBOT® 收集用户做出的所有调节和控制指令,并由此编译一个注射程序。根据操作人员的指示,该程序保存在系统中或被弃用。所有相关流程参数一目了然地显示在屏幕界面上,帮助用户创建最佳的注射程序,然后可以利用该程序进行自动化的批量生产。

如果已经保存了最终注射程序,可以在自动模式下调用保存的程序文件。然后就可以全自动地将树脂/硬化剂混合物注入部件中,无需操作人员干预。这确保注塑工艺能够生产出质量始终如一的部件。在手动和自动操作模式下,所有流程参数都受到监控和保存。这样就保证了文档的完整性,从而确保产品的质量。如有需要,也可以为每个单独的部件输出包含所有相关参数的流程 PDF。

 

打破塑造和设计的限制