打破塑造和设计的限制是 RTM-ROBOT® 的优势所在!

获得了专利的 RTM-ROBOT® 工艺专为制造整体和混合部件而开发。

与其他系统相比,基于传感器的全自动 RTM-ROBOT® 注塑工艺可以在一次性流程中生产出采用各类材料并且几何形状复杂的部件,同时能够保证产品表面的出色质量。这样可以简单快速地实现满足关于部件特性的多方面要求。使用 RTM-ROBOT® 工艺时,混合结构部件对于材料的复杂性几乎没有限制,因此在几何和设计方面的创作自由度非同寻常!并且省去了连接和粘合多个单独组件的耗时耗力的工作步骤。这显著降低了制造流程中的错误频率。

更关键的是:组件中常用部件接口处的强度明显提高。

利用创新 RTM-ROBOT® 生产工艺可以实现更复杂的整体式混合部件,带来更自由的几何形状和设计,而这些用以前的生产方法通常是无法实现的。集成在模具中的传感装置可以精确控制树脂流量,这样就可以生产出具有完美表面的高性能部件,只需在分模线处进行最小程度的后续处理。

采用一次性工艺时,所有使用的增强材料和插入物已经放置在预制件中,因此在注塑工艺之后通常只需要在产出部件的分模线处进行简单的后续处理。通过受控的压力注射,不同的组件完全嵌入并彼此连接,形成极其坚固的复合结构。成品部件表面是完全封闭的,并满足(与相应模具表面相关)A 类表面的定义要求。



全自动压力注射

RTM-ROBOT® 通过传感器支持的自动化流程实现整体部件的生产。通过测量生产相关参数(温度、压力、注射速度)并使用 RS 阀门有针对性地控制树脂流量,可以全自动调节和监控注射过程。

该流程使用交互式系统,系统由用于检测树脂流量的电容式测量单元和气动控制 RS 阀门组成,通过软件将用户在手动操作模式下编写的注射程序与不同部件的特性相配合进行生产。在后期自动化流程,传感器检测模具出口处的树脂流量,并通过 RS 阀将其关闭。而模具出口树脂流出的顺序与同一系列中之前的部件生产是否一致并不重要,这不会影响部件质量。

系统集成

RTM-ROBOT® 工艺可以生产几何形状复杂的部件,也可将系统和功能集成到成品件中。也就是说,可以将电缆、管道或者其他由各种材料制成的一体化插入件和连接件嵌入到部件中。

下图显示了散热器/通风管在底盘区域的集成:

 

 

严格的公差

如何在 RTM 部件尺寸方面保持严格的公差,在很大程度上取决于模具设计、树脂体系的选择和注塑工艺的使用,当然还要确保所有增强材料达到最佳填充和连接。使用 RTM-ROBOT® 时,所达到的纤维体积含量通常超过 50 %。

大部件

由于具有基于传感器的注塑工艺控制系统,RTM-ROBOT® 流程尤其适合生产特别大的部件。考虑到树脂的粘度和加入的增强材料的渗透性,一般需要相对较低的压力来填充模腔。因此可以用低锁模力来制造非常大的部件。

 

 

全面的结束工序

用 RTM-ROBOT® 制造部件的每一侧都有着非常出色的表面质量,完全符合模具特性和生产流程的定义。通过在模具中涂覆凝胶涂层可以进一步改善两侧的表面。

 

 

打破塑造和设计的限制